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净化车间中可采取哪些节能措施

作者:欧凯净化 发布时间:2019-12-25 10:18:18 浏览次数:0

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  节能是我国可持续发展战略的重要能源政策。然而,长期以来净化车间设计中的主要矛盾是微粒,其中节能问题一直未得到重视。随着我国GMP标准企业洁净室建设规模的迅速发展和扩大,迫切需要采取有效措施,从净化厂的设计中降低能耗,节约能源。

净化车间

  设计合适的车间型式

  现代洁净厂房以建造单层大框架正方形大面积厂房最佳。其显著优点是外墙面积最小、能耗低,可节约建筑、冷热负荷的投资和设备运转费用。另外,可控制和减少窗墙比,加强门窗构造的气密性。此外,在有高温差的洁净室设置隔热层,围护结构采用隔热性能和气密性好的材料及构造,建筑外墙内侧采用保温或夹芯保温复合墙板;在湿度控制房间设置有良好防潮性能的密封室:这些措施均能达到节能的目的。

  合理设计空气洁净等级

  在净化车间设计中,对空气洁净度等级标准的确定,应在净化车间保证生产质量的前提下,综合考虑工艺生产能力、设备的大小、操作方式和前后生产工序的连接方式、操作人数、设备自动化程度、设备检修空间、设备清洗方式等因素,以降低投资和运行费用,达到节能要求。

  减少洁净室换气次数

  净化车间在保证洁净效果的前提下,减少换气次数、送风量是节能的重要手段之一。换气次数与生产工艺、设备先进程度及布置情况、洁净室大小及形状,以及人员密度等密切相关。如布置有普通安瓿灌封机的房间就需要较高的换气次数,而带有空气净化装置的洗灌封联动机的水针生产间,就只需较低换气次数即可保持相同的洁净度。

  适当降低照明强度

  净化车间的照明应以能满足工人生理、心理上的要求为前提。对于高照度操作点可以采用局部照明,而不宜提高整个净化车间的最低照度标准。同时,净化车间中非生产房间照明应低于生产房间,但以不低于100流明为宜。

净化车间

  减少洁净空间体积

  洁净空间的减少,意味着风量比、换气次数、送风动力消耗都随之降低。净化车间每平方米耗能是普通空调办公楼的10~30倍。若减少洁净体积30%,可节能25%。又由于1万级洁净区电耗是10万级的2.5倍,因此,净化车间应按不同的空气洁净度等级要求分别集中布置,尽最大努力减少净化车间特别是高级别净化车间的面积。

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